Страницы: 1 2 3 4 След.
RSS
Патенты каменноволоконной тематики, Что же у нас в России патентуют по каменному волокну?
 
Начну с начала, так как на старом форуме привел мало и без разбивки на тематики. Здесь будут патенты по технике производства волокон и теплоизоляционных материалов. Тексты патентов есть у меня.
Изменено: Николай Аблесимов - 15.01.2011 10:00:11
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН
Патент Российской Федерации № 2039715

Суть изобретения: Использование: в химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Сущность: способ получения базальтовых волокон включает в себя плавление базальта в бассейне печи, подачу расплава в зону выработки фидера, выработку волокна через питатель, вытягивание через фильеры, замасливание волокон и намотку их на бобины. Плавление базальта производят при градиенте температур dT/dH=1 3, где Т температура, Н высота фидера. В зоне выработки ведут дополнительный нагрев расплава через экраны, выполненные из материала с температурой плавления, превышающей 1350°С и установленные в верхней и нижней частях фидера на расстоянии, равном 1/2-1/3 ширины фидера, при одновременном перемешивании со скоростью 0,5-1 об/с. 1 ил. 1 табл.

Дата публикации: 20.07.1995
Автор(ы): Лущенко В.П.; Иванов Д.И.; Рыжов В.В.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Патент Российской Федерации № 2044718

Суть изобретения: Изобретение используется для изготовления волокнистой теплоизоляции, применяемой в строительстве, судостроении, приборостроении, машиностроения в качестве прокладочного материала при изготовлении тепловых агрегатов, систем и коммуникаций. Сущность изобретения: смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает, мас. базальтовое супертонкое волокно-35-44, бентонитовую глину-39-44, кремнийорганическую жидкость-136-41 9,3-9,7, натриевую соль ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты-4,6-5,0, пигментную алюминиевую пудру-0,1-1,3, гидроксид щелочного металла-3,0-5,0. При приготовлении смеси базальтовое волокно диспергируется в воде в присутствии натриевой соли ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты в течение 10 мин, затем в смеситель вводится глинистая суспензия и перемешивается 4-5 мин, добавляется кремнийорганическая жидкость 136-41 и через 2-3 мин вводится суспензия алюминиевой пудры и гидроксид щелочного металла; смесь перемешивается 3-5 мин. Полученный теплоизоляционный материал характеризуется плотностью 50-70 кг/м3 и теплопроводностью 0,033-0,036 Вт/м К при 25°С. 1 табл.

Дата публикации: 27.09.1995  
Автор(ы): Позняков Владислав Федорович[UA]; Янченко Владимир Михайлович[UA]; Прийдун Алла Владимировна[UA]; Сергеев Владимир Петрович[UA]; Ященко Ольга Михайловна[UA]
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
Патент Российской Федерации № 2074839

Суть изобретения: Предложен способ, который включает подачу базальтовой породы в зону плавления, нагрев ее в этой зоне при температуре 1605-1700oC и получение расплава. Затем расплав подают в зону гомогенизации, откуда гомогенизированный расплав, имеющий вязкость более 501 П, поступает в зону формирования волокна, где вытягивание волокон ведут со скоростью, превышающей 4505 м/мин. 2 табл.

Дата публикации: 10.03.1997
Автор(ы): Кибол Виктор Федорович[RU]; Кибол Роман Викторович[UA]; Кибол Ирина Викторовна[UA]
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД
Патент Российской Федерации № 2087435

Суть изобретения: Сущность изобретения: многопрофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород включает корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы по продольной оси симметрии фильерной пластины и выпуклый перфорированный нагревательный экран, установленный над фильерной пластиной с наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер. В поперечном сечении питателя расстояние между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фильерной пластины составляет 1/15-1 расстояния между крайними фильерами. Выпуклый перфорированный нагревательный экран соединен с токоподводами и может быть выполнен в его поперечном сечении в форме перевернутого V. Наложение разнонаправленных температурных градиентов расплава и пластины по ее ширине позволяет иметь однородный по температуре расплав на выходе из фильер, что стабилизирует выработку волокна. 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Дата публикации: 20.08.1997
Автор(ы): Бородин В.Д.; Чиркин С.Б.; Кибол В.Ф.; Дмитриев В.А.; Тимофеев Н.И.; Жаров А.И.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (абл. на неорганич. связующем)
Патент Российской Федерации № 2081095

Суть изобретения: Использование: изготовление конструкционно-теплоизоляционных панелей в строительстве, в судостроении и авиационной промышленности. Сущность: сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала включает, мас.%: базальтовое штапельное волокно диаметром до 12 мкм 75-85, бентонитовая глина 10-15, мездровый клей 5-10. При приготовлении сырьевой смеси в гидроразбавителе готовят гидромассу перемешиванием в течение 4-5 мин, глины и мездрового клея, затем догружают предварительно сформованное базальтовое штапельное волокно и перемешивают 4-5 мин. Полученный материал после формирования и сушки при 300 ± 10oC характеризуется прочностью при разрыве 0,9 - 1,6 МПа, объемной массой 150-250 кг/м3, коэффициентом теплопроводности 0,045-0,048 Вт/мoC, термической усадкой при 800oC 1. 2 табл.

Дата публикации: 10.06.1997
Автор(ы): Сергеев Владимир Петрович[UA]; Чувашов Юрий Николаевич[UA]; Ротач Виталий Анатольевич[UA]; Гулько Лариса Петровна[UA]; Тутаков Олег Васильевич[UA]; Божко Василий Иванович[UA]; Евгеньев Виктор Николаевич[UA]
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Патент Российской Федерации № 2111181

Суть изобретения: Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья. Сущность изобретения: способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья, включающий загрузку базальта в бассейн печи, плавление его, подачу расплава базальта в фильеры питателя, причем процесс подачи расплава базальта в фильеры через питающую трубку и систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя проходит при перепаде эксплуатационных температур по ходу движения расплава не более ±20oC, а соотношение расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении расплава и расхода расплава базальта через фильеры питателя должно быть не менее 1,05. Устройство выработки непрерывного волокна содержит обогреваемый фильерный питатель, струйную трубку, систему стыковки питающей трубки фильерного питателя и узел приемки волокна, при этом система стыковки питающей трубки и фильерного питателя представляет собой фланцевое соединение с зазором, находящимся в пределах 2 - 8 мм, а минимальный внешний диаметр фланца должен быть как минимум на 10 мм больше внутреннего диаметра струйной трубки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Дата публикации: 20.05.1998
Автор(ы): Громков Б.К.; Трофимов А.Н.; Жаров А.И.; Комков Н.И.; Шустров Н.Н.; Анисимов Г.В.; Клочков Л.И.; Дмитриев В.А.; Тимофеев Н.И.; Бородин В.Д.

Поскольку авторы и тема одна, помещаю в один пост.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА ИЗ ПРИРОДНОГО БАЗАЛЬТА
Патент Российской Федерации № 2104250

Суть изобретения: Изобретение может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и волокна из природного базальта. Способ включает загрузку базальта, его плавление и гомогенизацию посредством пропускания электроэнергии через расплав базальта с помощью как минимум двух электродов в каждой зоне, причем удельный расход электроэнергии на 1 кг расплава в зонах плавления, гомогенизации и подачи расплава на фильерный питатель должен быть не менее 5 кВт, а промежуточное расстояние между электродами должно находиться в пределах 100-700 мм. Способ дополнительно включает стадию барботажа расплава базальта в зоне гомогенизации и/или в зоне плавления базальта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Дата публикации: 10.02.1998
Автор(ы): Громков Б.К.; Родичкин Е.В.; Жаров А.И.; Трофимов А.Н.; Данилов А.А.; Анатольев Д.В.; Чебряков С.Г.; Гусев Г.В.
Изменено: Николай Аблесимов - 15.01.2011 10:55:19
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Патент Российской Федерации № 2118300

Суть изобретения: Изобретение относится к получению минерального волокна из природного материала базальтовой группы. Способ получения базальтового волокна включает загрузку базальта в плавильную печь, плавление его, стабилизирование стекломассы в фидере при температуре 1250 - 1450oC и выработку волокна через питатели, вытягивание через фильеры, замасливание волокна и намотку на бобины. Предварительно перед загрузкой в печь базальт подогревают до 150 - 900oC, а расплавленную стекломассу выдерживают в стабилизирующей секции плавильной печи до температуры выработки волокна, равной tплав. + (50 - 250oC). Устройство для получения базальтового волокна включает дозатор базальта, плавильную печь, фидер со сливными устройствами, питателями, фильеры, механизмы нанесения замасливателя и намотки волокна на бобины. При этом дозатор базальта снабжен теплообменником, соединенным с топочным пространством плавильной печи, а плавильная печь имеет соединенную с фидером стабилизирующую секцию расплавленной стекломассы, при этом высота стабилизирующей секции равна 0,4 - 0,6 высоты бассейна плавильной печи. Решается задача расширения технических возможностей использования базальтовых пород широкого диапазона. 2 с. п.ф-лы, 7 табл., 1 ил.

Дата публикации: 27.08.1998
Автор(ы): Асланова Людмила Григорьевна
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД (Абл. из андезита!!!)
Патент Российской Федерации № 2120423

Суть изобретения: Изобретение относится к технологии получения минеральных волокон из расплавов горных пород, а более конкретно к способам получения термостойких и кислотостойких нитей и тканей из андезитовых пород. Способ получения кислотостойких неорганических волокон из горных пород включает подачу породы в зону плавления, нагрев ее до температуры плавления, плавление, гомогенизацию расплава и вытягивание непрерывных волокон. Согласно изобретению в качестве породы берут андезит, плавление осуществляют при температуре 1705 - 2100oC, а вытягивание волокон - при вязкости расплава 120 - 2750 Пз. Новый технический результат изобретения состоит в возможности непрерывного получения андезитового волокна диаметром менее 6 мкм за счет стабилизации вязкости состава в процессе вытягивания волокон. 2 табл.

Дата публикации: 20.10.1998
Автор(ы): Кибол Виктор Федорович (RU); Кибол Роман Викторович (UA)
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (Абл. на неорг. связующем)
Патент Российской Федерации № 2111115

Суть изобретения: Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий включает приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, набор, формование слоя заготовки непрерывно на поверхности сетчатого транспортера, обезвоживание ее вакуум-фильтрацией и последующую ее тепловую обработку, причем при приготовлении суспензии используют 5 - 7%-ное глинистое связующее, а набор и формование слоя заготовки ведут набивкой в калибрующем проходном канале, образованном горизонтальной поверхностью сетчатого транспортера и лентой верхнего формующего транспортера из успокоенной суспензии с равномерно распределенными волокнами. 1 ил., 1 табл.

Дата публикации: 20.05.1998
Автор(ы): Осина Т.И.; Мицкий П.Т.; Ким В.Ф.; Карпов В.А.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛСТА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
Патент Российской Федерации № 2101237

Суть изобретения: Сущность изобретения: установка для получения холста из базальтового волокна содержит узел раздува первичных волокон, перфорированный барабан волокноосаждения с внутренней полостью, соединенной с источником разрежения, и расположенный между ними диффузор, в боковых стенках которого эквидистантно цилиндрической поверхности барабана волокноосаждения выполнены сквозные отверстия, соединенные воздуховодами через регулируемые дроссели и фильтры с внутренней полостью барабана волокноосаждения, коэффициент перфорации которого, начиная с расстояния, равного 0,3-0,4 его длины, линейно увеличивается на 20-25% от поперечной оси симметрии в обе стороны. Установка для получения холста обеспечивает равномерность толщины холста из базальтового волокна и равномерность плотности холста по ширине. 2 ил.

Дата публикации: 10.01.1998
Автор(ы): Тимофеев Л.В.; Сентяков Б.А.; Шайхразиев Ф.Ф.; Лашкин О.М.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА БАЗАЛЬТОВЫХ ГОРНЫХ ПОРОД
Патент Российской Федерации № 2102342

Суть изобретения: Использование: для получения химически стойких, высокотемпературных фильтров, тканей, конструкционных изделий. Сущность изобретения: базальтовую породу фракцией 5-15 мм и модулем кислотности 4,7-6,5 плавят без корректирующей добавки при температуре в печи 1500-1600oC в окислительной среде. С повышением температуры расплава до 1600oC увеличивается степень его аморфности. Соотношение Fe2O3:FeO составляет не менее 1,2, а сумма оксидов железа - 8-12%. Выработку волокна производят при температуре 1310-1370oC и вязкости 12-85 Па•с. при соотношении  . Предельный температурный интервал выработки волокна - не менее 70oC, температура верхнего предела кристаллизации - не более 1250oC. 3 табл.

Дата публикации: 20.01.1998
Автор(ы): Трефилов Виктор Иванович[UA]; Сергеев Владимир Петрович[UA]; Махова Мария Федоровна[UA]
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН
Патент Российской Федерации № 2105734

Суть изобретения: Сущность изобретения: осуществляют плавление в индукционной печи кускового материала из базальтовых горных пород при температуре 1950 - 2000oС. Затем формуют волокна путем раздува вертикальной струи расплава струей энергоносителя в раздувочной головке с последующим осаждением на отводной конвейер в камере волокнообразования, при этом снижают температуру расплава струи до 1450 - 1500oС путем подачи расплава на чугунный лоток, установленный перед раздувочной головкой. Способ обеспечивает получение высококачественного волокна диаметром 0,1 - 22 мм, длиной до 40 мм с низким содержанием неволокнистых включений. 2 ил.

Дата публикации: 27.02.1998
Автор(ы): Угренев Н.В.; Войнаровская Т.И.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Патент Российской Федерации № 2136617

Суть изобретения: Изобретение относится к производству волокна из горных пород. В способе изготовления волокон из горных пород плавление осуществляют в течение времени, составляющего 380-3000 мин и определяемого как среднеинтегральное время пребывания расплава в зоне плавления (ванне). Ванна дополнительно снабжена как минимум двумя электродами Т-образной формы, ось симметрии электровводящей части каждого из которых смещена относительно оси симметрии выработочного очка (щели) в сторону ванны на 0,001-0,5 длины рабочей части электродов. Электроды погружены в ванну до уровня находящегося в ней столба расплава, а верхняя кромка выработочного очка (щели) расположена на уровне, составляющем 0,5-0,9 от уровня столба расплава, кроме того, уровень столба расплава над выработочным очком поддерживают в пределах 30-120 мм. Повышается производительность, снимается энергоемкость и материалоемкость процесса и самой установки в целом. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Дата публикации: 10.09.1999
Автор(ы): Громков Б.К.; Родичкин Е.В.; Жаров А.И.; Трофимов А.Н.; Данилов А.А.; Анатольев Д.В.; Гусев Г.В.; Колганова Т.В.; Анисимов Г.В.; Шустров Н.Н.; Костиков В.И.; Ежов А.А.; Семенов Л.Л.; Демин А.В.; Залеский С.И.; Смирнов Л.Н.; Топчиев В.Г.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
 
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Патент Российской Федерации № 2149841

Суть изобретения: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для теплозвукоизоляции конструкций зданий различного назначения, в текстильной, мебельной и медицинской промышленности. Технической задачей изобретения является расширение технических возможностей использования базальтовых пород широкого диапазона, упрощение производства, сокращение технологического цикла, повышение качества изделий. Базальтосодержащую породу перед загрузкой в печь предварительно подогревают, плавление породы осуществляют в электродуговой печи донного типа с углеродными электродами. Перед охлаждением расплав нагревают до температуры выше температуры плавления на 50 - 250oС и выдерживают в стабилизирующей камере печи до получения усредненного состава стекломассы с соотношением основных компонентов: 3,0 < (Al2O3 + SiO2)/(CaO + MgO) > 7,0; FeO/Fe2O3 > 0,5; FeO + Fe2O3 = 7,0 - 14,5% и расплава железа. Затем расплав железа удаляют, а охлажденный расплав стекломассы сливают через фильеру, при этом раздув струи осуществляют паром. Технологическая линия для получения минераловатных изделий из базальтосодержащих пород, включает дозатор породы, плавильную печь, устройство для охлаждения расплава до температуры выработки волокна, сливное устройство, устройство для раздува расплава, камеру осаждения волокон и устройства для формирования изделий. Линия снабжена теплообменником. Плавильная печь выполнена электродуговой донного типа с углеродными электродами и снабжена расположенной в ее нижней части стабилизирующей камерой, имеющей в донной части сливное отверстие для удаления расплава железа и сливное устройство для расплава стекломассы, выполненное в виде фильеры со съемной втулкой. Устройство для раздува выполнено в виде эжектора, смонтированного с возможностью перемещения в продольном и поперечном направлениях. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил. )

Дата публикации: 27.05.2000
Автор(ы): Асланова Л.Г.
Д.х.н., проф. Аблесимов Николай Евгеньевич. Минералого (фазово)-технологическое обследование месторождений. E-mail: Ablesimov1@yandex.ru дом. тел. 8-911-642-95-35
Страницы: 1 2 3 4 След.
Читают тему (гостей: 1)