Страницы: 1
RSS
ООО «ЗСК» (торговая марка «HOTROCK», г. Вязьма) предлагает оборудование для заводов по производству теплоизоляционных материалов.
 
ООО «ЗСК» (торговая марка «HOTROCK», г. Вязьма) предлагает оборудование для заводов по производству теплоизоляционных материалов из минерального волокна. Все оборудование находится в исправном (рабочем) состоянии. Высвобождено к продаже в результате модернизации производства.

Гайнетдинов Раис Сергеевич
Телефон: 8–910–724–29–46
raisgainetdinov(a)gmail.com
((a) замените на @).
hotrock.jpg (4.1 КБ)
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 






Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.

Центрифуги промышленные для минерало-ватного производства.
Цена: 10 000 000 за шт. вкл. НДС.
Наличие: 2 шт.

Вид оборудования: Промышленное.
В наличии две шт. Цена за комплект 20 млн. Обсуждение цены уместно.
Центрифуга является центральной машиной в производстве минеральной ваты, предназначена для формирования волокна из расплава печи и смачивания сформировавшихся волокон связующим веществом и эмульсией.
Под действием сил адгезии (сцепления) поступающий через желобок расплав прилипает к ободу (контуру) отдельного колеса (валка), на котором с большой скоростью образуются капельки, отлетающие под действием большой ободной скорости и центробежной силы. В момент установления равновесия между поверхностной силой натяжения и центробежной силой отдельная капелька покидает обод колеса. Капельки вытягиваются до определенных границ и превращаются в волокна непосредственной над ободом колеса. Сильный поток воздуха (отдув) продолжает вытягивать волокна и уносит их в камеру волокноосаждения, где они укладываются на перфорированный транспортер.
Для настройки скорости вращения колеса оборудуются электродвигателями с частотными преобразователями (частотная регулировка оборотов). Движение расплава ускоряется от колеса до колеса. Первое верхнее колесо центрифуги, являющееся самым малым, в основном подготавливает расплав для формирования (отделения) волокон. На колесе номер 2 начинается частичное формирование волокон, однако это колесо должно все еще заниматься подготовкой расплава, т.е. ускорением продвижения тонкого слоя расплава вперед на остальные колеса. Большая часть формирования волокон (прядение) выполняется на колесах № 3 и 4 с максимальным диаметром и максимальным числом оборотов. Таким образом, расплав соприкасается со всеми четырьмя колесами, каждое их которых выполняет свою задачу.
Вокруг колес находятся сопла для отдува волокон, задачей которых является как можно более быстрое снятие (унос) волокон из области их формирования. Поток воздуха обеспечивается двумя вентиляторами. Сразу же после формирования волокна смачиваются связующим через стационарные сопла, находящиеся на головке центрифуги, на наружной периферии ее колес.
В конце сформировавшегося волокна остается не превратившаяся в волокно часть расплава, так называемая «гранула», остающаяся в изделии. Более крупные гранулы, не принимавшие участия в процессе формирования волокон, и отлетающие от колес куски расплава более крупных размеров, падают на конвейер для гранул, расположенный под центрифугой, перевозящий их в место укладки. Конвейер охлаждается водой из коммунального водопровода.

Смазка подшипников шпинделей – масло: 0,025 л/час.
Смазка подшипников шпинделя – сжатый воздух (3–4 бар): 10 м3/час.

Расход охлаждающей воды: 150 л/час – 250 л/час.

Тип насосов:
Насос P = 3 кВт, Q = 5м3/час, h = 30 м.
Общая подключаемая мощность 12 кВт.

Валок 1: 3300 – 4000 обор/мин.; диам. 195.
Валок 2: 5000 – 6500 обор/мин.; диам. 250.
Валок 3: 5800 – 7500 обор/мин.; диам. 360.
Валок 4: 6200 – 7500 обор/мин диам. 360.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 


Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.

Паллетоупаковщик AOP 161 Twist.
Цена: 1 100 000 руб. Торг.
Описание и характеристики приведены на сайте производителя, а также на прилагаемом видео:
http://www.goldpack.si/products/automatic-stretch-wrapping-machines/aop-161-twist/

Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 








Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.

Вентилятор волокнообразования.
Кол-во: 2.
1. мощность – 22кВт;
2. производительность – 5475Н м³/ч;
3. скорость – 2900 об/мин;
4. давление – 9178 Па.

Вентилятор разряжения КВО.
Кол-во: 1.
1. мощность – 45 кВт;
2. производительность – 60397 Нм³/ч;
3. скорость – 1000 об/мин;
4. давление – 21969 Па.

Вентилятор разряжения КВО.
Кол-во: 1.
1. мощность – 22 кВт;
2. производительность – 36675 Нм³/ч;
3. скорость – 1000 об/мин;
4. давление – 1801 Па.

Вентилятор сушки сетки КВО.
Кол-во: 1.
1. мощность – 4 кВт;
2. производительность – 1400 Нм³/ч;
3. скорость – 2900 об/мин;
4. давление – 3500 Па.

Вентилятор отдува волокна с КВО.
Кол-во: 1.
1. мощность – 1,5 кВт;
2. производительность – 1828 Нм³/ч;
3. скорость – 2900 об/мин;
4. давление – 835 Па.

Вентилятор дополнительного отдува.
Кол-во: 1.
1. мощность – 3 кВт;
2. производительность – 2729 Нм³/ч;
3. скорость – 2900 об/мин;
4. давление – 1091 Па.

Приточный вентилятор камеры полимеризации.
Кол-во: 3.
1. мощность – 11 кВт;
2. производительность – 16448 Нм³/ч;
3. скорость – 1400 об/мин;
4. давление – 1400 Па.

Вытяжной вентилятор камеры полимеризации.
Кол-во: 4.
1. мощность – 37 кВт;
2. производительность – 25937 Нм³/ч;
3. скорость – 1800 об/мин;
4. давление – 2824 Па.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 




Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.

Ленточнопильный станок.

Предназначен для продольной распиловки минераловатного ковра в горизонтальном направлении.
Электродвигатель, установленный на пильной рамке, посредством клиноремённой передачи через шкивы передаёт вращение на ведущее колесо, которое в свою очередь, приводя в движение ленточную пилу, передаёт вращение на ведомое колесо. Подъём и опускание пильной рамки при настройке на размер производиться механически с помощью моторредуктора, карданных передач, через червячные редукторы и винтовые пары. Натяжение полотна пилы происходит при перемещении узла ведомого колеса под воздействием гидроцилиндра, питающегося от гидростанции конвейера камеры тепловой обработки. Степень натяжения пилы определяется по показанию манометра.

1. Частота тока: 50 Гц.
2. Напряжение: 380 В.
3. Электродвигатель главного привода (Пила №1, Пила №2):
– мощность: 11 кВт;
– число оборотов: 1450  об/мин.
4. Вылет пилы (расстояние от полотна пилы до плоскости охладительного конвейера), (Пила №1, Пила №2):
– наибольший: 200 мм;
– наименьший: 40 мм.
5. Режущий инструмент (пильная лента) (Пила №1, Пила №2):
– длина: 77200 мм;
– ширина: 35 мм;
– толщина: 1–1,2 мм.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 








Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.

Узел продольной резки.

Узел продольной резки поставляется целиком, вместе с беспылевыми ножами, в количестве от 3 штук для полотна шириной 1200 мм до 4, 5 или 6 штук для полотна шириной до 2000 мм.
Ножи вращаются с небольшой скоростью и называются «беспылевыми», потому что режут материал методом рассечения.
Отличаются высокой производительностью при работе с материалами с низкой и средней плотностью, а при условии постоянной заточки прекрасно режут материал с достаточно высоким коэффициентом плотности.
Группа продольных ножей состоит из несущей конструкции с инспекционными мостками, которая пересекает ленточный транспортер, и двух прочно закрепленных лестниц для облегчения доступа.
Ножи группы резки располагаются на нижнем транспортере зоны резки, в соответствии с положением одной или двух пар щеток, приводимых в движение цепью (зависит от того, идет ли речь о версии с одним или двумя элементами горизонтального движения кареток группы резки).
С левой и правой стороны установлены кромкоизмельчители  производительностью до 1 тн/час.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Внимание,
у продавца оборудования изменились контакты, по всем вопросам теперь обращайтесь, пожалуйста, к Гайнетдинову Раису Сергеевичу по телефону 8–910–724–29–46
или электронной почте:
raisgainetdinov(a)gmail.com
((a) замените на @).

По ссылке можно скачать документы с дополнительной информацией о продаже оборудования: https://yadi.sk/d/-ndv68nx3LZfiP
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
Страницы: 1
Читают тему (гостей: 1)