Страницы: 1
RSS
6-й номер научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии».
 
6-й номер научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии».

Дорогие друзья, уважаемые коллеги!

Начата работа над изданием 6-го номера научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии». Журнал будет подарен каждому участнику Международной научно-практической конференции «Базальтовые технологии в России – 2018. Состояние, достижения, перспективы развития производства и науки», которая пройдет в г. Перми 24–25 мая 2018 г.
Приглашаем к сотрудничеству авторов статей и рекламодателей!

Наши контакты:
Тел.: 8–902–47–322–21
Электронная почта: sergey(a)ogaryshev.org
((a) замените на @).

Предыдущие номера журнала можно скачать бесплатно в высоком качестве здесь: http://basaltech.org/mag/
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Представляем первый анонс статей журнала.

Раздел «История развития отрасли».

О работах «Теплопроекта» в области теплоизоляции.

В.Б. Пономарев.
Зам. ген. директора ОАО «Теплопроект», г. Москва.

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» был создан на основании постановления Совета Министров СССР от 18 августа 1954 г. № 1728 «О мероприятиях по развитию производства теплоизоляционных материалов», в котором говорилось:
«Возложить на указанный институт проведение научно-исследовательских работ в области тепло- и звукоизоляции, а также по изысканию и внедрению в промышленность и строительство новых теплоизоляционных материалов, решение проблемных вопросов газопечной теплотехники; разработку нормалей и типовых решений в области тепловой изоляции и печестроения; проектирование, пуск и наладку промышленных печей и других теплотехнических агрегатов и теплоизоляционных конструкций и проектирование предприятий теплоизоляционной промышленности по заданиям министерств и ведомств».
Вновь созданный институт «Теплопроект» являлся отраслевым институтом, перед которым «Главтеплострой» поставил первоочередную задачу, связанную с повышением технического уровня и производительности труда в трестах главка, выполнявших теплоизоляционные работы и работы по кладке промышленных печей и дымовых труб. Необходимо было найти пути перехода от трудоемких ручных операций по изоляции и мелкоштучной кирпичной кладки к монтажу укрупненных конструкций заводского изготовления.
Для специалистов резкое отставание отечественной печестроительной и теплоизоляционной техники от зарубежного уровня являлось очевидным фактом и необходимо было в кратчайший срок ликвидировать этот разрыв.
Большая роль в этом процессе отводилась вновь созданному институту «Теплопроект».
Приказом Минметаллургхимстроя СССР от 18 марта 1955 г. № 69-к директором института был назначен инженер-металлург А.В. Чернов с освобождением его от обязанностей управляющего трестом «Союзтеплострой».
В Государственном производственном комитете по монтажным и специальным строительным работам СССР был «Главтепломонтаж», а институт «Теплопроект» стал получать регулярную поддержку и помощь, причем зам. министра Л.Д. Солоденников считал институт своим детищем и всегда находил время, чтобы расспросить о делах института и оказать необходимое содействие.
ВНИПИ «Теплопроект» с 1959 г. практически является головной организацией в стране по следующим направлениям деятельности:
– исследование и разработка теплоизоляционных материалов, проектирование заводов и оборудования для теплоизоляционной промышленности;
– исследование и разработка, проектирование, изготовление, пуск и наладка промышленных печей, в том числе машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов;
– проектирование и разработка индустриальной технологии производства промышленной тепловой изоляции для всех отраслей народного хозяйства;
– проектирование высотных промышленных дымовых труб из монолитного железобетона и кирпичных заводских труб также для всех отраслей промышленности и ряда зарубежных строек;
– исследования в области новых противокоррозионных материалов на основе синтетических смол, конструкционных пластиков, пленочных полимерных материалов, листовых и жидких резин, предназначенных для защиты от коррозии технологического оборудования, аппаратов и строительных конструкций.
Для решения этих и других  научных задач институту была необходима экспериментальная база, проектное задание на строительство которой  в Апрелевке Московской обл. было утверждено в 1959 г., а в 1961 г. начато ее строительство.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Раздел «Технологии и продукция базальтовой отрасли: каменное литье».

Изучение реологических свойств камнелитого материала как основы для правильного задания режимов отжига.

В.М. Карпов.
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург.

В.Л. Попов.
ОАО «Первоуральский завод горного оборудования», г. Первоуральск.

Приведены результаты изучения реологических характеристик стеклокристаллического камнелитого материала в интервале температур T = (20–900) °С на образцах, вырезанных из закристаллизованных отливок. Представлена реологическая  модель материала. Рассчитаны значения реологических констант, позволяющие обоснованно задавать режимы охлаждения каменных отливок.
Технология изготовления камнелитых изделий, в отличие от традиционных металлических отливок, требует учета высокой вязкости силикатных расплавов (в сотни раз большей, чем у металлических сплавов) и низкой теплопроводности материала (в сотни раз меньшей).

Моделирование работы двухэлектродной камнеплавильной электропечи.

В.М. Карпов.
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург.

В.Л. Попов.
ОАО «Первоуральский завод горного оборудования», г. Первоуральск.

Представлены результаты моделирования электрических полей в двухэлектродной плавильной печи при различных размерах ванны и расстоянии между электродами. Плоскостное моделирование выполнено на низкоомной электропроводной бумаге, объёмное – на установке, имитирующей плавильную ванну промышленной печи, на водном растворе поваренной соли. Выявлены параметры, оказывающие существенное влияние на распределение токовых трубок в объёме ванны и электрическое сопротивление между электродами.
Приведены рекомендации по корректировке режимов плавки и предложения по изменению конструкции промышленных печей на ПЗГО.

Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.



Встреча с Карповым В.М. в 31 августа 2017 г. в г. Екатеринбурге. Владимир Михайлович является автором трех замечательных статьей в предыдущем номере журнала. Спасибо ему большое за многолетний плодотворный труд в области каменного литья!
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Раздел «Технологии и продукция базальтовой отрасли: оборудование».

Особенности развития тепловой и газодинамической работы минераловатной вагранки.

В.И. Матюхин, А.В. Матюхина, А.В.Хандошка, С.Я. Журавлев.
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург.

Основным агрегатом для получения минерального расплава в промышленности используется шахтная печь (вагранка), конструкцию которой отличает простота изготовления и обслуживания, высокая удельная производительность (до 100–150 т /м2•сутки), высокая степень использования тепла (до 60–80 % от общего поступления), непрерывность процесса плавки и выпуска расплава, экономичность, незначительные капитальные затраты и др. Их конструкцию отличает нерациональность профиля рабочего пространства, неудовлетворительное состояние тепловой и газодинамической работы, отсутствие реальных способов воздействия на процесс плавления, обеспечивая получение расплава в количестве не выше 3 т/ч, среднем удельном расходе кокса до 240–270 кг/т и уровне температуры перегрева не более 1350–1400 °С.
Исследования тепловой и газодинамической работы минераловатной вагранки на основании расчетов зональной балансовой модели показали, что получение минерального расплава протекает в условиях существенной неравномерности распределения температуры слоя, состава газовой фазы и условий теплообмена как по высоте слоя, так и в поперечном сечении агрегата.
Разработана методика оценки завершенности теплообмена в шахте вагранки на основании данных измерения температуры слоя на уровне засыпи материалов. В процессе получения минерального расплава в вагранке наблюдается постепенный переход с периферийного режима движения газов ближе к центральному, при котором горение кокса происходит преимущественно вдоль струй воздуха и в центральной части слоя.
Максимальная средняя температура поверхности слоя завалки, минимальная окружная и радиальная неравномерность тепловой работы минераловатной вагранки наблюдаются при удельном расходе воздуха в пределах 80–100 м3 / (м2•мин), обеспечивая возможность получения удельной производительности агрегата не ниже 2,2 т / (м2•ч) при ограниченной интенсивной передачи теплоты от газов к материалам в верхней ступени теплообмена и средней температуры перегрева расплава не ниже 1376 °С.

Исследование особенностей горения коксов различного гранулометрического состава.

В.И. Матюхин, А.В. Матюхин, С.Я. Журавлев, Н.В. Ямшанова.
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург.

Результаты исследования гранулометрического состава коксов различных производителей  класса + 80 мм и данные полной кривой дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) отобранных проб при скоростях нагрева 5 °С / мин в окислительной атмосфере воздуха позволили установить закономерности развития  процесса их окисления в условиях близких к работе шахтных агрегатов ваграночного типа.
Установлено, что производимые и используемые в промышленности виды коксов класса + 80 мм существенно отличаются по гранулометрическому составу: средневзвешенный диаметр кусков изменяется в пределах от 71,48 до 82,0 мм, эквивалентный диаметр колеблется в пределах от 66,15 до 78,4 мм, а их отношение изменяется от 1,033 до 1,089.
При значениях средневзвешенного диаметра кусков твердого топлива около 76–77 мм (а) и эффективного их диаметра около 72 мм (б) наблюдается минимальный уровень температуры начала окисления исследуемых образцов коксов. В этих же условиях наблюдается максимально возможное расширение интервала их горения.
Увеличение средневзвешенного диаметра кусков кокса до 76,5 мм, эффективного диаметра до 72 мм и их отношения до 1,055 способствуют повышению значений кажущейся теплоемкости, при больших значениях этих размеров условия выгорания твердого топлива определяются преимущественно развитием процессов теплопередачи на поверхности куска и условиями теплогенерации при окислении кокса.
Суммарный тепловой эффект окисления коксов с увеличением как средневзвешенного, так и эффективного размеров их кусков повышается в основном за счет увеличения общего количества горючей массы материалов, а увеличение степени их неоднородности по размерам сопровождается понижением суммарного теплового эффекта от окисления коксов.
Для обеспечения наиболее эффективного развития процессов окисления коксов целесообразно использовать углеродистые материалы уменьшенного размера  (не более 55–60 мм) с минимальными колебаниями их гранулометрического состава.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Дорогие друзья, уважаемые коллеги!

С января этого года журнал «Базальтовые технологии» представлен на платформе Readera

Readera – это социальная международная платформа публикаций в области науки, технологии, медицины, образования и литературы. Проект объединяет в единое информационное пространство издателей, авторов и читателей, формирует рейтинг публикаций, основанный на пользовательском интересе и рекомендациях научного сообщества.

Искренне благодарим коллектив Readera за великолепную услугу, оказанную  журналу «Базальтовые технологии». Не знаю почему, но этот проект мне сразу же пришелся по сердцу, как только узнал о нем. Журнал «Базальтовые технологии» теперь каждый может читать очень комфортно. Я точно знаю, что вместе с Readera мы пойдем очень далеко.

Приглашаю всех со знакомством, сотрудничеством и плодотворной работой с Readera!

На момент публикации настоящего сообщения, на платформе Readera представлен только первый номер нашего журнала «Базальтовые технологии». В ближайшие дни будут размещены остальные номера.

Использование для продвижения журнала современных технологий, в частности платформу Readera, еще раз подчеркивает нашу ответственность перед авторами статей и рекламодателями. Популяризуя журнал все больше и больше, мы все больше и больше распространяем Вашу рекламу, уважаемые дамы и господа, и Ваши научные статьи, уважаемые авторы.

С уважением
Огарышев С.И.
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
В 6-м номере научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии» размещает рекламу «Gamma Meccanica S.p.A.» (Италия) – известный европейский производитель линий для производства теплоизоляционных материалов из минерального (базальтового) волокна. Это первая публикация рекламы итальянских коллег в нашем журнале, сердечно благодарим их за это.

Сайт компании  «Gamma Meccanica S.p.A.»: https://www.gamma-meccanica.it/ru/

На фотографии – менеджер по продажам «Gamma Meccanica S.p.A.» Ченфи Маттео во время Международной научно-практической конференции «Базальтовые технологии в России – 2016. Состояние, достижения, перспективы развития производства и науки» в Пермском государственном национальном исследовательском университете, 27 октября 2016 г.

Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.

Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Цитата
Сергей Огарышев написал:
Дорогие друзья, уважаемые коллеги!  

С января этого года журнал «Базальтовые технологии» представлен на платформе  Readera

Readera – это социальная международная платформа публикаций в области науки, технологии, медицины, образования и литературы. Проект объединяет в единое информационное пространство издателей, авторов и читателей, формирует рейтинг публикаций, основанный на пользовательском интересе и рекомендациях научного сообщества.

Искренне благодарим коллектив Readera за великолепную услугу, оказанную  журналу «Базальтовые технологии». Не знаю почему, но этот проект мне сразу же пришелся по сердцу, как только узнал о нем. Журнал «Базальтовые технологии» теперь каждый может читать очень комфортно. Я точно знаю, что вместе с Readera мы пойдем очень далеко.

Приглашаю всех со знакомством, сотрудничеством и плодотворной работой с Readera!

На момент публикации настоящего сообщения, на платформе Readera представлен только первый номер нашего журнала «Базальтовые технологии». В ближайшие дни будут размещены остальные номера.

Использование для продвижения журнала современных технологий, в частности платформу Readera, еще раз подчеркивает нашу ответственность перед авторами статей и рекламодателями. Популяризуя журнал все больше и больше, мы все больше и больше распространяем Вашу рекламу, уважаемые дамы и господа, и Ваши научные статьи, уважаемые авторы.

С уважением
Огарышев С.И.

Дорогие друзья, уважаемые коллеги!

Все выпуски журнала «Базальтовые технологии» теперь можно постатейно читать на платформе Readera: https://readera.ru/basaltech/issues
Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
 
Раздел «Сырье для предприятий базальтовой отрасли».

Базальты Сирии для каменного (базальтового) волокна.

Н.Е. Аблесимов.
Член-корреспондент РАЕ.

Е.Е. Наумова, В.Г. Семенов.
Институт химии Санкт-Петербургского государственного университета.

Ю.Г. Малова.
Дальневосточный государственный университет путей сообщения, Хабаровск.

Приведены результаты фазово-элементных исследований базальтов района г. Шахба, провинции Аль-Сувейда Сирийской Арабской Республики на предмет пригодности для производства непрерывного базальтового (каменного) волокна (НБВ). Применялись атомно-эмиссионный и рентгенофазовый анализы, мессбауэровская спектроскопия. Полученные данные позволили провести минералого-технологическое картирование месторождения и дать рекомендации по использованию предложенных базальтов для получения базальтовых волокон в качестве основы теплоизоляционных материалов и НБВ.
Базальты Сирии с древних времен использовались в качестве строительных материалов. Амфитеатр, римский форум, бани Филипополиса (ныне Шахба), базальтовый лев у храма Айн-Дара и сам храм построены из базальтов. Насколько древнее сырье Сирии применимо для НБВ в качестве основы композитов?
Шахба – район в составе провинцииАль-Сувейдана юге Сирии. Административным центром является город Шахба. Район находится у северо-западного подножья хребта Джебель-эль-Араб, в 19 км к северу от районного центра г. Сувейда и в 88 км к югу от г. Дамаск. Район сравнительно хорошо обеспечен дорожной сетью, связывающей его с поселками, районными центрами и Дамаском. Большая часть района покрыта эффузивными породами базальтового состава, образовавшимися в результате извержений вулканов, начиная с миоцена. Последние извержения имели место в исторический период. Помимо вулканических покровов здесь встречаются многочисленные вулканические постройки центрального и линейного типов. Общее количество вулканов около 400. Они сложены шлаками, шлаколавами и пирокластическими материалами. Возраст наиболее молодых лавовых потоков у некоторых вулканов 4 тыс. лет. Здесь была область активного вулканизма, в пределах которой накапливалась мощная толща эффузивов, причем преобладал трещинный характер излияний северо-западного простирания.
Пять образцов по 1 кг каждый были предоставлены совместным сирийско-российским предприятиям. Отобраны на месторождении Таль Аль-Немри к востоку от г. Шахба, к северу от дороги Шахба – Немри с глубины около 50 см. Опыт изучения горных пород для производства каменного волокна показал, что базальты могут быть различны по фазово-элементному составу даже в рамках одного протяженного месторождения. Это характерно, прежде всего, для платобазальтов в связи с изменениями в результате выветривания и гидротермальных процессов. В связи с этим требуется установить степень однородности состава месторождения, для чего и отбираются серии по пять образцов с одного месторождения (карьера).

Для того, чтобы скачать фотографию в большом размере, наведите на нее курсор мыши, нажмите правую кнопку мыши и в появившемся окне выберите «Сохранить изображение как... ». Далее сохраните файл на жесткий диск своего компьютера.





Консультирую по всем вопросам базальтовых технологий (Платно, цена договорная). Тел. 8–902–47–322–21, (342) 238–56–44 с 6–00 до 21–00 по моск. времени, с понедельника по субботу. Эл. почта: sergey(a)ogaryshev.org (a замените на @).
Страницы: 1
Читают тему (гостей: 2)